配混输送系统
系统概述
A：原料区
1. 用户可预先将几十种原料分别存放至原料仓内；
2. 原料区实行条码识别系统，防止工人将原料搞混；
3. 原料区实行重量显示，能实时了解原料仓的原料情况。
B：计量区
可根据预先输入的配方，自动的进行配料，配料精度±0.25%～±0. 5%
C：输送区
1. 可通过输送小车或者风送将原料送至相应混合机
D：混合区
1. 接收到原料后，会自动进行搅拌混合，混合时间可自由设定；
2. 混合好后等待挤出机缺料指令，并对挤出机进行补料。
E：挤出机区
根据料位决定混合机放料。
F：操作室
用户可预先设置各个机台所生产的配方，原料仓情况及系统的各项参数 。
G：监控室
可远程了解生产的情况
系统概述
配料输送系统适用于颗粒、粉体、液体的计量输送，广泛应用于食品、塑料、橡胶、化工、新能源等领域。高精度的配比，自动化的输送等优势对客户的产品品质，配方工艺及操作人员的工作强度有举足轻重的作用。
特点：
1.系统配料精度高，一般能达到≤±0.25%~±0.5%
2.系统自动化程度高，使用西门子PLC控制，实现人机对话。
3.操作简单易懂，实时反映系统的工作状态，很容易实现系统故障的诊断。
4.功能强大，可实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，预约管理，批次管理，联锁管理。
系统优点：
1. 可轻松的将几十种原料组合成上百种配方进行生产，减少了清机和配料时间。
2. 由系统设备来管理人员，减少由于人为因素造成的失误，而提高产品的质量和稳定性 。
3. 可大量的减少一线操作人员的数量，节约人员的比例可达70%，可为企业减少人员支出。
4. 降低了操作人员的工作强度，并改善了工作环境，可防止人员流失，使企业人员稳定。
5. 系统全智能化控制，操作简单方便，生产状况的数据可监控，记忆和追述。
